El cambio de moldes en las plantas de transformación de plásticos suele generar importantes cuellos de botella: paradas no planificadas de maquinaria, desajustes en el arranque, pérdidas de productividad e incrementos notables en los costes operativos. En esta formación de 50 horas aprenderás a diagnosticar minuciosamente cada fase del proceso productivo, tanto en líneas de inyección como de extrusión. Trabajarás el cálculo de tiempos, el cronometraje de actividades y el estudio de movimientos para identificar ineficiencias y riesgos ergonómicos durante la manipulación de utillajes y componentes mecánicos.

Mediante la metodología SMED, dominarás los pasos clave para reducir de forma drástica los tiempos de parada: separar tareas internas y externas, transformar preparaciones que detienen la máquina en labores externas y perfeccionar cada maniobra de ajuste. Además, utilizarás herramientas de mejora continua como las 5S, diagramas de flujo, análisis de Ishikawa y gráficos de Gantt. Al finalizar, contarás con la capacidad técnica necesaria para valorar la viabilidad del sistema en una planta real y planificar su implantación estandarizada.